鋅手機壓鑄模具零件在做電鍍前處理的注意事項

鋅手機壓鑄模具都會對壓鑄件電鍍處理，電鍍就是給壓鑄件上一層防護(hù)層或裝飾性防護(hù)層，防止壓鑄件腐蝕氧化。

1、鋅壓鑄廠了解鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)特性

鋅合金壓鑄件表面很像蒸饃表面，有一層0.02～0.10 mln厚、光滑致密的金屬層，在其下方則是疏松、多孔的結(jié)構(gòu)。

2、鋅壓鑄廠掌握鋅合金壓鑄件的化學(xué)性能

在壓鑄過程中，工藝因素的影響會造成同一個鋅合金壓鑄零件中產(chǎn)生富鋅和富鋁的部位。強堿優(yōu)先溶解富鋁相，強酸則優(yōu)先溶解富鋅相。

3、加速鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的銜接速度

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什么是熱疲勞龜裂失效？

手機壓鑄模具壓鑄生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機械應(yīng)力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

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鋅合金手機壓鑄模具零件起泡原因

隨著壓鑄技術(shù)的快速發(fā)展，壓鑄行業(yè)相應(yīng)的受到人們的普及應(yīng)用，特別是鋅合金手機壓鑄模具產(chǎn)品以及鋅合金壓鑄材質(zhì)多元化發(fā)展更是促進(jìn)了壓鑄行業(yè)的快速應(yīng)用，尤其是鋁合金壓鑄模具的應(yīng)用。鋅合金壓鑄產(chǎn)品目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，因此對鑄件表面質(zhì)量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄產(chǎn)品常見的缺陷是表面起泡。

產(chǎn)生原因：

1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

2、晶間腐蝕引起

3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

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